ภายใต้การกระทำของความดันและอุณหภูมิวัลคาไนเซชันสาเหตุของการเดือดปุด ๆ ในวัลคาไนซ์สายพานลำเลียงข้อต่ออยู่ในอากาศที่ติดอยู่, สารระเหยที่เหลือหรือพันธะ interlayer ที่ไม่ดี โดยเฉพาะสาเหตุหลักสามารถแบ่งออกเป็นสี่ประเภทต่อไปนี้:
1. ปัญหาคุณภาพผสมยาง
ข้อบกพร่องด้านประสิทธิภาพของสารประกอบยางเองเป็นปัจจัยพื้นฐานที่นำไปสู่การเดือดซึ่งส่วนใหญ่สะท้อนให้เห็นในสองด้าน: ในมือข้างหนึ่งระเหยมากเกินไป: พลาสติกตัวทำละลายหรือสารโมเลกุลขนาดเล็กที่เกิดจากการชราภาพที่ยังคงอยู่ในยางที่ไม่ได้ใช้ เมื่อก๊าซเหล่านี้ไม่สามารถปล่อยออกมาได้ทันเวลาพวกเขาจะสะสมระหว่างยางและวัสดุฐาน (ผ้าใบ/สายเหล็ก) ในที่สุดก็ก่อตัวเป็นฟองในอีกด้านหนึ่งการยึดเกาะที่ไม่เพียงพอ: อัตราส่วนกาวที่ไม่เหมาะสม เมื่อความดันก๊าซถูกสร้างขึ้นภายในการยึดเกาะที่อ่อนแอนี้ไม่สามารถต้านทานความดันซึ่งจะทำให้เกิดการปนเปื้อนและในที่สุดก็มาพร้อมกับเดือด
2. การเตรียมร่วมที่ไม่ได้มาตรฐาน
การเตรียมการร่วมกันเป็นลิงค์สำคัญก่อนการวัลคาไนซ์ การดำเนินการที่ไม่ได้มาตรฐานสามารถวางความเสี่ยงที่ซ่อนอยู่สำหรับเดือด มีปัญหาเฉพาะสามประการ ได้แก่ : ประการแรกความสะอาดที่ไม่ดีของพื้นผิววัสดุพื้นฐาน: หากคราบน้ำมันฝุ่นหรือความชื้นยังคงอยู่บนพื้นผิวของผ้าใบหรือสายเหล็ก "ชั้นแยก" จะเกิดขึ้นระหว่างพวกเขากับยาง เมื่อความร้อนในระหว่างการวัลคาไนเซชั่นอากาศหรือมลพิษในชั้นนี้จะขยายตัวนำไปสู่การเกิดฟองร่วมกันอย่างที่สองการรักษาวัสดุฐานไม่เพียงพอ: หากผืนผ้าใบไม่ได้เป็นพื้นเพื่อให้เส้นใยสดหรือชั้นออกไซด์และออกไซด์บนสายเหล็กจะไม่ถูกกำจัดออกอย่างสมบูรณ์ พื้นผิวที่ราบรื่นขาดแรงกลไกเชิงกลที่เพียงพอทำให้ง่ายสำหรับก๊าซที่จะสะสมที่ส่วนต่อประสานข้อผิดพลาดในการดำเนินการประกบ: เช่นการตัดมุมมองที่ไม่สม่ำเสมอของการจัดแนวของชั้นหรือปัญหาเช่นช่องว่างและชั้นที่ทับซ้อนกัน ในบรรดาสิ่งเหล่านี้ความหนาของยางที่ไม่สม่ำเสมอเป็นอุปสรรคต่อการส่งผ่านความดันของวัลคาไนซ์อย่างสม่ำเสมอซึ่งนำไปสู่การดักอากาศ ในขณะที่ช่องว่างที่ไม่ได้เต็มไปด้วยสารประกอบยางจะเปลี่ยนเป็นฟองโดยตรงเมื่อความร้อน
3. พารามิเตอร์การควบคุมการหลอมรวมของการควบคุม
"ปัจจัยสำคัญสามประการ" (อุณหภูมิความดันเวลา) ในกระบวนการ Vulcanization มีความสำคัญต่อคุณภาพของข้อต่อ หากพารามิเตอร์ใดผิดปกติอาจทำให้เกิดฟองโดยตรง:
โดยเฉพาะปัญหาอุณหภูมิมีผลกระทบโดยตรงที่สุด: เมื่ออุณหภูมิสูงเกินไป "เปลือกแข็ง" จะเกิดขึ้นอย่างรวดเร็วบนพื้นผิวยาง เมื่ออุณหภูมิต่ำเกินไปอัตราการเกิดวัลคาไนเซชั่นจะช้าลงส่งผลให้เวลาไม่เพียงพอสำหรับการปล่อยก๊าซ และอุณหภูมิที่ไม่สม่ำเสมอ (เช่นขอบที่ร้อนจัดและศูนย์เย็น) ยังสามารถทำลายความเสถียรของพันธะ interlayer ทำให้เกิดการเดือดพล่านทางอ้อม
ในแง่ของความดันหากความดันต่ำกว่าค่ามาตรฐาน (0.8-1.2MPA สำหรับสายพานผ้าใบ 1.5-2.0mpa สำหรับสายพานสายเหล็ก) มันจะไม่สามารถบีบอากาศและระเหยออกจากชั้นยางได้อย่างมีประสิทธิภาพ หากความดันไม่สม่ำเสมอเกิดขึ้นเนื่องจากแผ่นวัลคาไนซ์ที่ผิดรูปหรือแมวน้ำรั่วมันจะทำให้เกิดการดักอากาศในท้องถิ่นและก่อตัวเป็นฟองในภูมิภาค
สำหรับพารามิเตอร์เวลาเวลาที่ไม่เพียงพอจะนำไปสู่การเกิดวัลคาไนซ์ที่ไม่สมบูรณ์ส่งผลให้โครงสร้างยางหลวมและสารระเหยตกค้าง เวลาที่มากเกินไปจะทำให้เกิด "การพลิกกลับ" (การแตกของโซ่โมเลกุล) และสารเติมแต่งในสารประกอบยางอาจสลายตัวเพื่อผลิตก๊าซใหม่ซึ่งทำให้เกิดเดือด
4. ปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมและข้อผิดพลาดในการดำเนินงาน
นอกเหนือจากปัจจัยกระบวนการข้างต้นสภาพแวดล้อมและการดำเนินงานของมนุษย์อาจทำให้เกิดฟอง นอกจากนี้ปัจจัยเฉพาะสามารถแบ่งออกเป็น:
จากมุมมองด้านสิ่งแวดล้อม: เมื่อความชื้นด้านสิ่งแวดล้อมคือ> 80%ยางหรือวัสดุฐานมีแนวโน้มที่จะดูดซับความชื้น ความชื้นนี้ระเหยเป็นไอน้ำในระหว่างการทำความร้อนแบบวัลคาไนเซชั่นจึงก่อตัวเป็นฟอง หากอุณหภูมิสิ่งแวดล้อมต่ำเกินไปมันจะลดความไหลของยางซึ่งไม่เพียง แต่นำไปสู่การดักอากาศได้อย่างง่ายดาย
ในระดับการปฏิบัติงานข้อผิดพลาดทั่วไป ได้แก่ : ความล้มเหลวในการกะทัดรัดยางค่อยๆจากกึ่งกลางไปจนถึงขอบเมื่อวางมันหรือขนาดการตัดที่ไม่เหมาะสมของสารประกอบยางนำไปสู่อากาศที่ถูกขังอยู่ในชั้นยาง การปิดผนึกอุปกรณ์ที่ไม่ดี (เช่นปะเก็นรั่ว) ช่วยให้อากาศภายนอกเข้าสู่หรือความดันภายในเพื่อหลบหนี การปล่อยแรงดันก่อนเวลาอันควรก่อนที่ข้อต่อจะเย็นลงต่ำกว่า 80 ℃ - ณ จุดนี้ยางที่ไม่มีรูปร่างไม่สามารถมีก๊าซภายในและก๊าซจะขยายไปสู่ฟองสบู่
โดยสรุปสาระสำคัญของเดือดในวัลคาไนซ์สายพานลำเลียงข้อต่อเป็นก๊าซที่ล้มเหลว (อากาศที่ติดอยู่, สารระเหยหรือความชื้น) หรือพันธะ interlayer ที่อ่อนแอ (สารประกอบยางด้อยกว่า, การเตรียมที่ไม่เหมาะสม) ดังนั้นในระหว่างการแก้ไขปัญหาในทางปฏิบัติควรให้ความสำคัญกับการตรวจสอบคุณภาพสารประกอบยางจากนั้นตรวจสอบการเตรียมการร่วมกันตามด้วยการตรวจสอบว่าพารามิเตอร์วัลคาไนเซชั่นเป็นไปตามมาตรฐานและในที่สุดก็ตรวจสอบปัญหาด้านสิ่งแวดล้อมและการดำเนินงาน ควรให้ความสนใจที่สำคัญกับจุดวิกฤติสามจุด: ความสะอาดของวัสดุพื้นฐาน, ความสม่ำเสมอของความดันวัลคาไนเซชั่นและความเสถียรของอุณหภูมิ
