เป็นส่วนประกอบหลักของสายพานลำเลียง ประสิทธิภาพของคนเกียจคร้านส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการดำเนินงาน การใช้พลังงาน และอายุการใช้งานของอุปกรณ์ ในกระบวนการคัดเลือกจริง จำเป็นต้องพิจารณาปัจจัยหลายประการ เช่น สถานการณ์การใช้งาน คุณลักษณะของวัสดุ และพารามิเตอร์ของอุปกรณ์อย่างครอบคลุม ต่อไปนี้เป็นการวิเคราะห์เชิงลึกจากมิติสำคัญ
1.การปรับตัวของประเภทและฟังก์ชั่นของคนขี้เกียจ
Idlers สามารถแบ่งออกเป็น Carrying Idlers, Return Idlers, Self-Aligning Idlers ฯลฯ ตามการใช้งาน ลูกกลิ้งลำเลียงมีหน้าที่รับผิดชอบในการรองรับวัสดุที่ลำเลียง และการเลือกความยาวจะต้องตรงกับความกว้างของสายพานลำเลียงอย่างเคร่งครัด ซึ่งโดยปกติจะยาวกว่าความกว้างของสายพานประมาณ 100-200 มม. ลูกกลิ้งกลับส่วนใหญ่จะใช้เพื่อรองรับสายพานลำเลียงที่ว่างเปล่า และการออกแบบเน้นไปที่น้ำหนักเบามากขึ้นเพื่อลดแรงต้านในการวิ่งอย่างมีประสิทธิภาพ ลูกกลิ้งปรับแนวได้เองเหมาะสำหรับสภาพการทำงานที่ซับซ้อนซึ่งสายพานลำเลียงมีแนวโน้มที่จะเบี่ยงเบน และสามารถแก้ไขได้โดยการปรับมุมโดยอัตโนมัติ ตัวอย่างเช่น ในสถานการณ์การลำเลียงวัสดุเทกอง เช่น ถ่านหิน การใช้ลูกกลิ้งลำเลียงที่มีรูปทรงรางน้ำซึ่งมีมุมราง 30°-45° สามารถลดการรั่วไหลของวัสดุได้อย่างมาก ในขณะที่การลำเลียงสินค้าที่บรรจุถุงนั้น ลูกกลิ้งแบบขนานจะมีประโยชน์มากกว่าในการรักษาเสถียรภาพของการลำเลียงวัสดุ
2. การจับคู่ระดับของวัสดุและสภาพการทำงาน
การเลือกใช้วัสดุ Idler จะต้องผสมผสานกันอย่างใกล้ชิดกับคุณลักษณะของวัสดุและสภาพแวดล้อม:
● ลูกกลิ้งเหล็ก:มีข้อได้เปรียบที่สำคัญคือมีความแข็งแรงสูงและทนทานต่อแรงกระแทก และเหมาะสำหรับการลำเลียงวัสดุหนัก เช่น แร่และของเสียจากการก่อสร้าง อย่างไรก็ตาม พวกมันมีแนวโน้มที่จะเกิดสนิมในสภาพแวดล้อมที่ชื้น และจำเป็นต้องได้รับการบำบัดป้องกันการกัดกร่อน เช่น การชุบสังกะสีหรือการทาสี
● ลูกกลิ้งโพลีเมอร์:มีน้ำหนักเบาและมีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำ ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับอุตสาหกรรมที่มีข้อกำหนดด้านความสะอาดสูง เช่น อาหารและยา อย่างไรก็ตาม ความต้านทานต่ออุณหภูมิสูงนั้นมีจำกัด และต้องใช้ด้วยความระมัดระวังเมื่ออุณหภูมิแวดล้อมเกิน 80°C
●ลูกกลิ้งเซรามิค:โดยผสมผสานความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานการกัดกร่อน และทำงานได้ดีเมื่อลำเลียงวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนซึ่งประกอบด้วยกรดและด่างหรือแร่ที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง
3. การประเมินเชิงปริมาณของพารามิเตอร์ประสิทธิภาพหลัก
การประเมินพารามิเตอร์ประสิทธิภาพหลักอย่างแม่นยำเป็นกุญแจสำคัญในการเลือกไอเดลอร์:
●ความต้านทานการหมุน:ความต้านทานการหมุนของลูกกลิ้งคุณภาพสูงควรได้รับการควบคุมต่ำกว่า 3N (ภายใต้เงื่อนไขการทดสอบมาตรฐาน) ในการเลือกจริง คุณสามารถสัมผัสได้ถึงความนุ่มนวลโดยสังหรณ์ใจผ่านการทดสอบการหมุนรอบเดินเบา ความต้านทานที่มากเกินไปจะส่งผลให้การใช้พลังงานของมอเตอร์เพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญโดยตรง
●การเบี่ยงเบนหนีศูนย์ในแนวรัศมี:พารามิเตอร์นี้จะต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดภายใน 0.5 มม. การเบี่ยงเบนหนีศูนย์ในแนวรัศมีที่มากเกินไปจะทำให้เกิดการสั่นสะเทือนของสายพานลำเลียงและเร่งการสึกหรอของสายพาน
●ประสิทธิภาพการปิดผนึก:ลูกกลิ้งที่มีตลับลูกปืนสองแถวและโครงสร้างซีลเขาวงกตสามารถต้านทานการบุกรุกของฝุ่นและไอน้ำได้อย่างมีประสิทธิภาพ และเหมาะอย่างยิ่งสำหรับสภาพแวดล้อมการทำงานที่รุนแรงซึ่งมีความเข้มข้นของฝุ่นสูง เช่น เหมืองและโรงงานปูนซีเมนต์
4. การตัดสินใจที่ครอบคลุมโดยพิจารณาจากพารามิเตอร์การทำงานของอุปกรณ์และงบประมาณต้นทุน
การเลือกคนเดินเตาะแตะยังต้องพิจารณาพารามิเตอร์การทำงานของอุปกรณ์และงบประมาณต้นทุนให้ครบถ้วน:
●เส้นผ่านศูนย์กลางของลูกกลิ้งต้องตรงกับความเร็วในการเดินของสายพานลำเลียง สำหรับสายพานลำเลียงความเร็วสูงที่มีความเร็วในการทำงานเกิน 3 เมตร/วินาที ขอแนะนำให้ใช้ลูกกลิ้งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 133 มม. ขึ้นไป เพื่อลดผลกระทบของแรงเหวี่ยง
● ในสถานการณ์การลำเลียงระยะไกล ขอแนะนำให้เลือกท่อไอเดลอร์ที่มีความหนาของผนัง 5 มม. ขึ้นไป เพื่อเพิ่มความต้านทานการโก่งตัว
●ในแง่ของการควบคุมต้นทุน จำเป็นต้องสร้างสมดุลระหว่างต้นทุนการซื้อเริ่มแรกและค่าบำรุงรักษาในภายหลังอย่างครอบคลุม ตัวอย่างเช่น แม้ว่าลูกกลิ้งลูกกลิ้งโพลีเมอร์จะมีราคาต่อหน่วยที่สูงกว่า แต่อายุการใช้งานของลูกกลิ้งลูกกลิ้งเหล็กอาจมากกว่า 2-3 เท่า ซึ่งประหยัดกว่าเมื่อพิจารณาจากการใช้งานในระยะยาว
สรุปก็คือคนเกียจคร้านการคัดเลือกจะต้องเป็นไปตามหลักการของ "การปรับสถานการณ์ ลำดับความสำคัญของประสิทธิภาพ และการควบคุมต้นทุน" มีเพียงการดำเนินการตรวจสอบสภาพการทำงาน ณ สถานที่จริง การตรวจสอบตัวบ่งชี้พารามิเตอร์อย่างเคร่งครัด และการเปรียบเทียบคุณลักษณะของวัสดุอย่างครอบคลุมเท่านั้น เราจึงสามารถเลือกผลิตภัณฑ์ idler ที่ไม่เพียงแต่ตอบสนองความต้องการในการผลิต แต่ยังมีเหตุผลทางเศรษฐกิจอีกด้วย ซึ่งให้การรับประกันที่มั่นคงสำหรับการทำงานที่มั่นคงและมีประสิทธิภาพของระบบสายพานลำเลียง
