โรเลอร์สำหรับงานหนัก

Xin Aneng เป็นผู้ผลิตลูกกลิ้งสำหรับงานหนักคุณภาพสูงระดับมืออาชีพพร้อมรับประกัน 30,000 ชั่วโมงในสภาพการทำงานปกติ ที่ XAN เราเน้นการบริหารจัดการการผลิต ไปจนถึงความสะอาดของพื้นโรงงาน เราเชื่อว่าการจัดการการผลิตสะท้อนถึงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ เราสามารถผลิตได้เฉพาะผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงและให้บริการลูกค้าอย่างมีประสิทธิภาพโดยยึดมั่นในมาตรฐานที่เข้มงวด

ส่งคำถาม

มาตรฐานที่แตกต่างกันของลูกกลิ้งสายพานลำเลียงส่วนใหญ่สะท้อนให้เห็นในการออกแบบ วัสดุ ขนาด การใช้งาน และข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ ต่อไปนี้เป็นข้อแตกต่างหลักบางประการระหว่างมาตรฐานที่แตกต่างกันเหล่านี้:

1. มาตรฐานการออกแบบ: การออกแบบลูกกลิ้งสำหรับงานหนักอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับข้อกำหนดการใช้งาน ตัวอย่างเช่น ลูกกลิ้งบางตัวอาจได้รับการออกแบบให้มีรูปร่างเป็นร่องเพื่อลำเลียงสายพานลำเลียงและวัสดุที่บรรทุกบนสายพานลำเลียง ลูกกลิ้งบางตัวอาจได้รับการออกแบบให้เป็นรูปตัว V หรือรูปทรงแบนเพื่อรองรับสายพานลำเลียงกลับ

2. วัสดุมาตรฐาน: วัสดุของลูกกลิ้งสำหรับงานหนักมักเป็นเหล็กกล้าคาร์บอนหรือโลหะผสมเพื่อให้มั่นใจถึงความทนทานต่อการสึกหรอและอายุการใช้งานยาวนาน อย่างไรก็ตาม อาจจำเป็นต้องเลือกลูกกลิ้งที่มีวัสดุต่างกัน ขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อมการทำงานและลักษณะของวัสดุ ตัวอย่างเช่น ในสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อน อาจจำเป็นต้องเลือกวัสดุที่มีความต้านทานการกัดกร่อนสูงกว่า

3. มาตรฐานมิติ: ควรกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางและความกว้างของลูกกลิ้งสำหรับงานหนักตามสภาพแวดล้อมการใช้งานและความสามารถในการรับน้ำหนักของสายพานลำเลียง สายพานลำเลียงและวัสดุที่แตกต่างกันอาจต้องใช้ลูกกลิ้งขนาดต่างกัน โดยทั่วไป เส้นผ่านศูนย์กลางอยู่ระหว่าง 89 มม. ถึง 219 มม. และความกว้างอยู่ระหว่าง 450 มม. ถึง 2400 มม.

4. มาตรฐานวัตถุประสงค์: ตามการจำแนกประเภทของการใช้งานลูกกลิ้งสำหรับงานหนักสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: ลูกกลิ้งรับน้ำหนักและลูกกลิ้งกลับ ลูกกลิ้งรับน้ำหนักส่วนใหญ่จะใช้เพื่อลำเลียงสายพานลำเลียงและวัสดุ ในขณะที่ลูกกลิ้งกลับจะใช้เพื่อรองรับสายพานลำเลียงกลับ นอกจากนี้ยังมีลูกกลิ้งสำหรับใช้งานพิเศษบางชนิด เช่น ลูกกลิ้งบัฟเฟอร์ ลูกกลิ้งปรับแนวได้เอง เป็นต้น

5. ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ: ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของลูกกลิ้งสำหรับงานหนักส่วนใหญ่รวมถึงความต้านทานการสึกหรอ การปิดผนึก ความสามารถในการทำความสะอาดตัวเอง การทำงานที่ราบรื่น ความต้านทานการกัดกร่อน ความต้านทานแรงกระแทก และการบำรุงรักษา ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพเหล่านี้แตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อมการทำงานและลักษณะของวัสดุ

โดยสรุป มาตรฐานที่แตกต่างกันของสายพานลำเลียงลูกกลิ้งสำหรับงานหนักส่วนใหญ่สะท้อนให้เห็นในการออกแบบ วัสดุ ขนาด ข้อกำหนดการใช้งานและประสิทธิภาพ เมื่อเลือกลูกกลิ้ง คุณต้องเลือกมาตรฐานที่เหมาะสมโดยพิจารณาจากสายพานลำเลียง เฉพาะลักษณะของวัสดุ และสภาพแวดล้อมการทำงาน

เส้นผ่านศูนย์กลาง มม	ความยาว (มม.) ลูกกลิ้งสำหรับสายพานลำเลียง									แบริ่งหมายเลข
89	180	190	200	235	240	250	275	280	305	204
	215	350	375	380	455	465	600	750	950
	1150
108	190	200	240	250	305	315	360	375	380	204.205.305.306
	455	465	525	530	600	700	750	790	800
	950	1150	1400	1600
133	305	375	380	455	465	525	530	600	670	205.305.306
	700	750	790	800	900	950	1000	1100	1150
	1400	1600	1800	2000	2200
159	375	380	455	465	525	530	600	700	750	305.306.308
	790	800	900	1000	1050	1100	1120	1150	1180
	1250	1400	1500	1600	1700	1800	2000	2200	2500
	2800	3000	3150

อุปกรณ์การผลิตใน Hubei Xin Aneng Conveyor Machinery Co., Ltd:

เลขที่	ชื่อเครื่อง	รายการตรวจสอบ
1	เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องล้ำเสียง	รอยเชื่อม, การตรวจสอบแผ่นเหล็กด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง
2	เครื่องมือวัดการเคลื่อนที่ตามแนวแกนลูกกลิ้ง	การตรวจจับการเคลื่อนที่ตามแนวแกน
3	เครื่องมือวัดความต้านทานลูกกลิ้ง	การตรวจจับความต้านทานการหมุน
4	ม้านั่งทดสอบกันน้ำแบบลูกกลิ้ง	การทดสอบประสิทธิภาพการกันน้ำ
5	ม้านั่งทดสอบแบริ่งแนวแกนลูกกลิ้ง	วัดความจุแบริ่งตามแนวแกน
6	ม้านั่งทดสอบความสมดุลแบบสถิต	ตรวจสอบความสมดุลคงที่ของดรัม
7	ม้านั่งทดสอบความร่วมแกน	ตรวจสอบความร่วมแกนของลูกกลิ้ง
8	เกจวัดความหนาผิวเคลือบ	วัดความหนาของสี
9	เครื่องวัดระดับเสียง	วัดระดับเสียง
10	เครื่องวัดวามเร็ว	ลดความเร็วในการหมุน