สายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้งสามารถขนส่งสิ่งของสำเร็จรูปที่มีก้นแบน เช่น แผ่น แท่ง ท่อ โปรไฟล์ พาเลท ภาชนะแบบกล่อง และชิ้นงานต่างๆ ในแนวนอนหรือในมุมเอียงเล็กๆ สิ่งของที่มีก้นไม่แบนและสิ่งของที่ยืดหยุ่นสามารถขนส่งได้โดยใช้พาเลท มีลักษณะของโครงสร้างที่เรียบง่าย การทำงานที่เชื่อถือได้ การบำรุงรักษาที่สะดวก ประหยัด ประหยัดพลังงาน ฯลฯ สิ่งที่โดดเด่นที่สุดคือสามารถเชื่อมต่อและจับคู่กับกระบวนการผลิตได้ดีและมีความหลากหลายในการใช้งาน
ตารางรูปแบบเพลาลูกกลิ้ง:
|
เส้นผ่านศูนย์กลางเพลาFd |
โหลดเพลา กก./ม |
แบบเพลา |
||||
|
8 |
0.395 |
10 |
8×15 |
|||
|
10 |
0.617 |
6×10 |
8×10 |
10 |
10×15 |
8×15 |
|
12 |
0.888 |
8×15 |
10×10 |
10 |
12×15 |
10×15 |
วิธีการวัด
สายพานลำเลียงยางวัดเป็นตารางเมตร เมื่อปรับแต่งควรระบุความยาวและตารางเมตรพร้อมกัน
(1) วิธีแสดงความยาวของข้อมูลจำเพาะของเทป
แบนด์วิธ (มม.) x จำนวนชั้นผ้า x [ความหนาของกาวด้านบน (มม.) + ความหนาของกาวด้านล่าง (มม.)] x ความยาวสายพาน (ม.)
(2) สามารถใช้วิธีการแปลงเทปเป็นตารางเมตรได้
จำนวนตารางเมตร = ความกว้างของเทป (เมตร) x [จำนวนชั้นผ้า + (ความหนาของกาวด้านบน (มม.) + ความหนาของกาวด้านล่าง (มม.))/1.5] x ความยาว (เมตร)
พารามิเตอร์โดยละเอียด
โดยทั่วไป พารามิเตอร์หลักจะถูกกำหนดตามความต้องการของระบบขนถ่ายวัสดุ เงื่อนไขต่างๆ ของสถานที่ขนถ่ายวัสดุ กระบวนการผลิตที่เกี่ยวข้อง และลักษณะของวัสดุ
(1) ความสามารถในการลำเลียง: ความสามารถในการลำเลียงของสายพานลำเลียงหมายถึงปริมาณวัสดุที่ขนส่งต่อหน่วยเวลา เมื่อทำการลำเลียงวัสดุเทกอง จะคำนวณตามมวลหรือปริมาตรของวัสดุที่ลำเลียงต่อชั่วโมง เมื่อลำเลียงสินค้าสำเร็จรูป จะคำนวณตามจำนวนชิ้นที่ลำเลียงต่อชั่วโมง
(2) ความเร็วในการลำเลียง: การเพิ่มความเร็วในการลำเลียงสามารถปรับปรุงความสามารถในการลำเลียงได้ เมื่อใช้สายพานลำเลียงเป็นส่วนฉุดและมีความยาวในการลำเลียงมาก ความเร็วในการลำเลียงจะเพิ่มขึ้นในแต่ละวัน อย่างไรก็ตาม สายพานลำเลียงความเร็วสูงจำเป็นต้องคำนึงถึงการสั่นสะเทือน เสียง การสตาร์ท การเบรก และปัญหาอื่นๆ สำหรับสายพานลำเลียงที่มีโซ่เป็นส่วนฉุด ความเร็วในการลำเลียงไม่ควรใหญ่เกินไปเพื่อป้องกันการเพิ่มภาระแบบไดนามิก สำหรับสายพานลำเลียงที่ดำเนินการตามกระบวนการในเวลาเดียวกัน ควรกำหนดความเร็วในการลำเลียงตามความต้องการของกระบวนการผลิต
(3) ขนาดส่วนประกอบ: ขนาดส่วนประกอบของสายพานลำเลียงประกอบด้วยความกว้างสายพานลำเลียง ความกว้างไม้ระแนง ปริมาตรถัง เส้นผ่านศูนย์กลางท่อ และขนาดภาชนะ ขนาดของส่วนประกอบเหล่านี้มีผลกระทบโดยตรงต่อความสามารถในการลำเลียงของสายพานลำเลียง
(4) ความยาวและความเอียงในการลำเลียง: ความยาวของเส้นลำเลียงและขนาดของความเอียงส่งผลโดยตรงต่อความต้านทานรวมและกำลังที่ต้องการของสายพานลำเลียง
ข้อผิดพลาดทั่วไป
เป็นเวลานานที่สายพานลำเลียงต้องเผชิญกับแรงกระแทกจากวัสดุ แร่ บล็อกถ่านหิน และแม้แต่โลหะ ส่งผลให้เกิดแรงเสียดทาน ส่งผลให้เกิดการสึกหรอจากแรงกระแทกอย่างรุนแรง ที่พบบ่อยที่สุดคือการสึกหรอจากการกระแทกของกระบอกสูบถ่านหินที่ตกลงมา และการสึกหรอของตัวเบี่ยงแรงกระแทก เมื่ออนุภาคของวัสดุบางชนิดค่อนข้างละเอียด จะทำให้เกิดการสะสมของวัสดุเนื่องจากกระบวนการผลิต มุมการติดตั้ง ความชื้นของวัสดุ และเหตุผลอื่นๆ
เมื่ออุปกรณ์สึกหรอเนื่องจากการกระแทก วิธีดั้งเดิมคือการเปลี่ยนวัสดุโลหะที่มีความแข็งในการเชื่อมค่อนข้างสูง เช่น แผ่นเหล็กแมงกานีส นอกจากนี้ยังมีซับที่ทนต่อการสึกหรอที่ทำจาก PE ตรึงและวัสดุอื่น ๆ เพื่อการป้องกัน แต่เมื่อสลักเกลียวถูกสวมใส่จะทำให้แผ่นซับหลุดออกปิดกั้นช่องช่องว่างและเป็นการยากที่จะขุดลอกซึ่งส่งผลต่อการผลิตตามปกติขององค์กร จากความล้มเหลวของสายพานลำเลียงที่กล่าวมาข้างต้น ประเทศตะวันตกส่วนใหญ่ใช้วัสดุคอมโพสิตโพลีเมอร์ในการบำบัด โดยการใช้งานที่เติบโตเต็มที่ที่สุดคือระบบเทคโนโลยี Meijiahua ประสิทธิภาพการยึดเกาะที่เหนือกว่าและความทนทานต่อการสึกหรอสูง ช่วยแก้ปัญหาการสึกหรอของโลหะบ่อยครั้งได้อย่างปลอดภัย และรับประกันการผลิตอุปกรณ์ระดับองค์กรตามปกติ นอกจากนี้ วัสดุเซรามิกที่เป็นเอกลักษณ์และสารเสริมแรงพื้นผิวพิเศษในวัสดุทำให้ความต้านทานการสึกหรอและทนต่อแรงกระแทกทางกายภาพได้ดีกว่าเหล็กใดๆ หรือแม้แต่กระเบื้องเซรามิกในสภาพแวดล้อมการบดที่แห้งที่สุด และความไม่เข้ากันระหว่างวัสดุกับถ่านหินยังเป็นวัสดุในอุดมคติเพื่อป้องกันการสะสมของถ่านหิน