ด้วยการปรับปรุงประสิทธิภาพและผลผลิตของระบบลอจิสติกส์การผลิตเราจะได้รับประโยชน์มากขึ้นจากการลดต้นทุนการผลิต แม้ว่าผลผลิตของลูกกลิ้งสามารถเพิ่มขึ้นได้โดยการเพิ่มกำลังแรงงานและการซื้ออุปกรณ์ใหม่ แต่กำลังการผลิตของสายการผลิตลูกกลิ้งที่มีอยู่ยังไม่ได้รับการปล่อยออกมาในระดับสูงสุด และประสิทธิภาพการทำงานของระบบลอจิสติกส์หลักของสายการผลิตลูกกลิ้งทั้งหมดยังต่ำ
"ขั้นตอน" ของกระบวนการผลิตคือเวลาระหว่างความสำเร็จสองครั้งติดต่อกันของผลิตภัณฑ์เดียวกัน (หรือสองครั้ง)กล่าวอีกนัยหนึ่งคือเวลาเฉลี่ยที่ใช้ในการดำเนินการผลิตภัณฑ์ให้เสร็จสมบูรณ์ โดยทั่วไปเวลาของวงจรใช้เพื่อกำหนดเวลาเอาต์พุตของหน่วยของกระบวนการหรือขั้นตอนเฉพาะในกระบวนการ หากผลิตภัณฑ์ผลิตเป็นชุด รอบเวลาคือช่วงเวลาระหว่างผลิตภัณฑ์สองชุด ในการออกแบบกระบวนการ หากกระบวนการได้รับผลลัพธ์ที่ต้องผลิตทุกวัน สิ่งแรกที่ต้องพิจารณาคือจังหวะของกระบวนการ
กระบวนการหรือการเชื่อมโยงที่มีรอบเวลาช้าที่สุดในกระบวนการผลิตมักเรียกว่า "คอขวด". ปัญหาคอขวดในกระบวนการผลิตไม่เพียงจำกัดความเร็วเอาต์พุตโดยรวมของกระบวนการหนึ่งเท่านั้น แต่ยังส่งผลต่อกำลังการผลิตของลิงก์อื่นๆ ด้วย พูดกว้างๆ กว่านั้น สิ่งที่เรียกว่าคอขวดหมายถึงปัจจัยต่างๆ ที่จำกัดผลผลิตของกระบวนการทั้งหมด เช่น วัตถุดิบไม่สามารถอยู่ตรงเวลา การไหลของข้อมูลถูกปิดกั้น กำลังคนไม่เพียงพอ อุปกรณ์ล้มเหลว ฯลฯ คอขวดยังสามารถ "ดริฟท์" ได้ ขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ที่ผลิตหรือกำลังคนหรืออุปกรณ์ที่ใช้ในช่วงเวลาที่กำหนด "การปรับสมดุลของสายการผลิต" หมายถึงการทำให้กระบวนการผลิตทั้งหมดเท่าเทียมกันและการปรับปริมาณงานเพื่อให้เวลาทำงานของแต่ละกระบวนการใกล้เคียงที่สุด
วัตถุประสงค์หลักของการวิเคราะห์ความสมดุลของสายการผลิตลูกกลิ้งคือ:เพื่อลดระยะเวลาการประมวลผลและการผลิตของลูกกลิ้งเดี่ยวและปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมของสายการผลิตลูกกลิ้ง การจัดวัตถุดิบอย่างเหมาะสม ลดเวลาการเตรียมการระหว่างกระบวนการ ปรับปรุงการใช้เวลา และลดต้นทุนโลจิสติกส์อย่างมีประสิทธิภาพ ลดสินค้าคงคลังของลูกกลิ้งที่กำลังดำเนินการ ปรับปรุงความจุความเครียดของการผลิตลูกกลิ้งในเวิร์กช็อป ฯลฯ ด้วยการวิเคราะห์อัตราสมดุลของสายการผลิตที่มีอยู่ ปัญหาและข้อบกพร่องของสายการผลิตจะได้รับการชี้แจง เพื่อออกแบบสายการผลิตอย่างสมเหตุสมผล เพิ่มกำลังการผลิตของสายการผลิตให้ได้มากที่สุด และปรับปรุงประสิทธิภาพ
