คุณรู้เกี่ยวกับกระบวนการเชื่อมลูกกลิ้งมากแค่ไหน?

1. เลือกกระบวนการเชื่อมตามลักษณะของวัสดุ

กระบวนการเชื่อมแต่ละกระบวนการสอดคล้องกับประเภทของวัสดุและเป็นไปไม่ได้ที่จะเชื่อมได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยไม่ต้องพิจารณาวัสดุของวัสดุสิ้นเปลืองการเชื่อมที่จะเชื่อมล่วงหน้า

เช่นเดียวกับการเชื่อม MIG เหมาะสำหรับเหล็กโลหะผสมและการเชื่อมโลหะที่ไม่เป็นเหล็ก

การเชื่อม Mag เหมาะสำหรับการเชื่อมอลูมิเนียมต่ำ

การเชื่อม TIG เหมาะสำหรับสแตนเลส, อลูมิเนียม, ทองแดง, ไทเทเนียมและโลหะผสมของพวกเขา (ความหนาถูกควบคุมภายใน 0.5 ~ 8 มม.)

นอกจากนี้ควรพิจารณาวัสดุของแท่งเชื่อมควรได้รับการพิจารณา

2. การเลือกก๊าซป้องกัน

ทางเลือกของก๊าซป้องกันมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการเชื่อม MAG เนื่องจากการใช้ก๊าซปฏิกิริยาเช่น CO2 สามารถส่งผลกระทบต่อความลึกของการเชื่อม สำหรับการเชื่อม MIG, TIG และพลาสมาการใช้ก๊าซเฉื่อยเช่นอาร์กอนและซีนอนสามารถป้องกันสแตนเลสอัลลอยด์นิกเกิลโลหะผสมไทเทเนียมและโลหะผสมไทเทเนียมเซอร์โคเนียมและการเชื่อมอื่น ๆ จากการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง

เฉพาะวัสดุที่ไวต่อการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง (เช่นไทเทเนียม, แทนทาลัม, เซอร์โคเนียมและอัลลอยด์) ต้องใช้ก๊าซป้องกันเฉื่อยบริสุทธิ์ อัตราการไหลเวียนของอากาศเป็นปัจจัยสำคัญที่ต้องพิจารณาซึ่งขึ้นอยู่กับขนาดของอุปกรณ์ป้องกันและความสามารถ ควรใช้ความระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงการมีก๊าซเฉื่อยที่ไม่ผสมกับก๊าซโดยรอบหรือสร้างเอฟเฟกต์ venturi

การเชื่อมด้วยเลเซอร์มักจะต้องใช้ก๊าซป้องกันเฉื่อยซึ่งมักจะเป็นฮีเลียม แต่ก็มักจะถูกเพิ่มเข้ามาเพื่อให้มีอาร์กอนและก๊าซผสมบางส่วนเพื่อให้สามารถใช้สำหรับการเชื่อมของโลหะบางชนิด

3. มีหลายปัจจัยที่ส่งผลกระทบต่อความปลอดภัยในการเชื่อมเช่นการเชื่อมแบบสปา, การเผาไหม้, การระเบิด, ประกายไฟ, กระแสน้ำ, รังสี, การเผาไหม้แสงที่รุนแรง, ควัน...... ดังนั้นสิ่งอำนวยความสะดวกป้องกัน (เช่นฝาครอบป้องกันห้องระบายอากาศ ฯลฯ ) ควรวางไว้รอบ ๆ อุปกรณ์และอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (เช่นเสื้อผ้าป้องกันถุงมือเชื่อมรองเท้าป้องกันแว่นตา ฯลฯ .) สามารถใช้งานได้หากใช้สิ่งอำนวยความสะดวกป้องกันอย่างไม่มีเงื่อนไข ในสถานที่ที่ จำกัด ควรให้เครื่องตรวจจับก๊าซเพื่อป้องกันการขาดออกซิเจน (ปริมาณออกซิเจน <17%)

4. การเตรียมก่อนการเชื่อม

การรักษาล่วงหน้าเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเชื่อมและพื้นผิวของการเชื่อมได้รับการรักษาในขั้นตอนนี้เพื่อให้ง่ายต่อการเชื่อม การแก้ไข ไม่เพียงแค่นั้น แต่ยังเพื่อปรับปรุงคุณภาพการเชื่อมของผลิตภัณฑ์ผ่านการกำจัดสนิมการป้องกันและกระบวนการอื่น ๆ

5. ความแม่นยำในการเชื่อมต่อ

การวางตำแหน่งที่แม่นยำของแผ่นก้นเป็นสิ่งที่จำเป็นสำหรับการยึดที่แม่นยำ การวางตำแหน่งในระหว่างการเชื่อมจะต้องมีความแม่นยำสูงและตำแหน่งของการเชื่อมจะต้องถูกควบคุมตลอดเวลาในระหว่างกระบวนการเชื่อม

6. การควบคุมสภาพแวดล้อมภายนอก

เป็นสิ่งสำคัญมากในการควบคุมทางเข้าอากาศเพื่อป้องกันไม่ให้ของเหลวหรืออนุภาคอื่น ๆ มีผลต่อการเชื่อม เมื่อเชื่อมจำเป็นต้องติดตั้งสิ่งอำนวยความสะดวกที่กันลม (เพื่อป้องกันการเข้าของก๊าซภายนอกในระหว่างการเชื่อม)

7. การตรวจสอบความเร็วการเชื่อม

เพื่อให้แน่ใจว่าความเสถียรของความเร็วในการเชื่อมจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ควบคุมเชิงตัวเลข เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของรอยเชื่อมจำเป็นต้องควบคุมความเร็วอิเล็กโทรดอย่างสม่ำเสมอและเสถียร หากความเร็วในการเชื่อมเร็วเกินไปมันเป็นเรื่องง่ายที่จะนำไปสู่การเชื่อมเสมือนจริงและต้องทำใหม่

8. ลักษณะของอิเล็กโทรด

มุมเอียงอิเล็กโทรดที่เหมาะสมนั้นแตกต่างกันไปสำหรับกระบวนการเชื่อมที่แตกต่างกันดังนั้นจึงจำเป็นต้องตรวจสอบว่ามุมนั้นเหมาะสมเมื่อทำงานหรือไม่ คุณภาพของการเชื่อมนั้นขึ้นอยู่กับประเภทของกระแสและขั้ว หนึ่งในข้อได้เปรียบที่ยอดเยี่ยมของการเชื่อม TIG คือตะเข็บแบนและการรุกเชื่อมสูง

9. การบำรุงรักษาอุปกรณ์

อีกส่วนที่สำคัญของงานเชื่อมคือการบำรุงรักษาอุปกรณ์รวมถึงการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่มีอายุมากขึ้นการกำจัดการเปรอะเปื้อนออกจากผนังด้านในของหัวฉีด ฯลฯ

10. เลือกกระบวนการเชื่อมตามความหนาของการเชื่อม

กระบวนการเชื่อมที่เหมาะสมที่สุดถูกเลือกเพื่อให้ได้ผลลัพธ์การเชื่อมที่ดีที่สุด ไม่ต้องสงสัยเลยว่าการเชื่อมด้วยเลเซอร์และการเชื่อม MIG เป็นกระบวนการเชื่อมสองกระบวนการที่มีผลการเชื่อมที่ดีที่สุด หลังจากการเชื่อมมีความจำเป็นที่จะต้องรักษามุมเอียงที่เหมาะสมของคบเพลิงการเชื่อมมิฉะนั้นมันจะนำไปสู่การหลบหนีของก๊าซเฉื่อยและความหนืดของพื้นผิวของข้อต่อประสาน