คุณรู้เกี่ยวกับกระบวนการเชื่อมแบบลูกกลิ้งมากแค่ไหน?

1. เลือกกระบวนการเชื่อมตามลักษณะของวัสดุ

กระบวนการเชื่อมแต่ละกระบวนการจะสอดคล้องกับประเภทของวัสดุ และเป็นไปไม่ได้ที่จะเชื่อมอย่างมีประสิทธิภาพโดยไม่ต้องกำหนดวัสดุของวัสดุสิ้นเปลืองในการเชื่อมล่วงหน้า

เช่นเดียวกับการเชื่อมแบบ Mig ที่เหมาะกับการเชื่อมเหล็กโลหะผสมและการเชื่อมโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก

การเชื่อมแม็กเหมาะสำหรับการเชื่อมอลูมิเนียมอัลลอยด์ต่ำ

การเชื่อม TIG เหมาะสำหรับเหล็กสแตนเลส อลูมิเนียม ทองแดง ไทเทเนียม และโลหะผสม (ควบคุมความหนาได้ภายใน 0.5~8 มม.)

นอกจากนี้ควรคำนึงถึงวัสดุของลวดเชื่อมด้วย

2. การเลือกใช้แก๊สป้องกัน

การเลือกใช้แก๊สป้องกันมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการเชื่อมแบบ Mag เนื่องจากการใช้ก๊าซที่เกิดปฏิกิริยา เช่น CO2 อาจส่งผลต่อความลึกในการเชื่อม สำหรับการเชื่อม Mig, Tig และพลาสมา การใช้ก๊าซเฉื่อย เช่น อาร์กอนและซีนอนสามารถปกป้องเหล็กกล้าไร้สนิม โลหะผสมนิกเกิล ไทเทเนียมและโลหะผสมไทเทเนียม เซอร์โคเนียม และการเชื่อมอื่น ๆ จากการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง

เฉพาะวัสดุที่ไวต่อการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง (เช่น ไทเทเนียม แทนทาลัม เซอร์โคเนียม และโลหะผสม) เท่านั้นที่ต้องการก๊าซป้องกันเฉื่อยที่บริสุทธิ์อย่างยิ่ง อัตราการไหลของอากาศในการป้องกันยังเป็นปัจจัยสำคัญที่ต้องพิจารณา ซึ่งยังขึ้นอยู่กับขนาดของอุปกรณ์ป้องกันและความจุด้วย ควรใช้ความระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้มีก๊าซเฉื่อยที่ไม่ผสมกับก๊าซโดยรอบหรือก่อให้เกิดผลกระทบจากเวนทูรี

การเชื่อมด้วยเลเซอร์มักจะต้องใช้ก๊าซป้องกันเฉื่อย ซึ่งมักจะเป็นฮีเลียม แต่ก็มักจะเติมอาร์กอนและก๊าซผสมเข้าไปด้วย เพื่อให้สามารถใช้สำหรับการเชื่อมโลหะบางชนิดได้

3. มีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่อความปลอดภัยในงานเชื่อม เช่น การเชื่อมกระเด็น การเผาไหม้ การระเบิด ประกายไฟ กระแสน้ำ การแผ่รังสี การเผาไหม้ของแสงที่รุนแรง ควัน...... ดังนั้น ควรวางอุปกรณ์ป้องกัน (เช่น ฝาครอบป้องกัน ห้องระบายอากาศ ฯลฯ) ไว้รอบๆ อุปกรณ์ และอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (เช่น ชุดป้องกัน ถุงมือเชื่อม รองเท้าป้องกัน แว่นตา ฯลฯ) สามารถใช้ได้หากใช้อุปกรณ์ป้องกันโดยไม่มีเงื่อนไข ในสถานที่อับอากาศ ควรจัดให้มีเครื่องตรวจจับก๊าซเพื่อป้องกันภาวะขาดออกซิเจน (ปริมาณออกซิเจน < 17%)

4. การเตรียมตัวก่อนการเชื่อม

การเตรียมผิวเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเชื่อม และพื้นผิวของการเชื่อมจะได้รับการบำบัดในขั้นตอนนี้เพื่อให้ง่ายต่อการเชื่อม การแก้ไข ไม่เพียงเท่านั้น แต่ยังปรับปรุงคุณภาพการเชื่อมของผลิตภัณฑ์ด้วยการกำจัดสนิม การป้องกัน และกระบวนการอื่นๆ อีกด้วย

5. ความแม่นยำในการเชื่อมต่อ

การวางตำแหน่งที่ถูกต้องของแผ่นก้นเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการยึดที่แม่นยำ การวางตำแหน่งระหว่างการเชื่อมต้องใช้ความแม่นยำสูง และตำแหน่งของการเชื่อมจะต้องได้รับการควบคุมตลอดเวลาในระหว่างกระบวนการเชื่อม

6. การควบคุมสภาพแวดล้อมภายนอก

การควบคุมช่องอากาศเข้าเป็นสิ่งสำคัญมากเพื่อป้องกันไม่ให้ของเหลวหรืออนุภาคอื่นๆ ส่งผลต่อการเชื่อม เมื่อทำการเชื่อมจำเป็นต้องติดตั้งอุปกรณ์กันลม (เพื่อป้องกันก๊าซภายนอกเข้าระหว่างการเชื่อม)

7. การตรวจสอบความเร็วการเชื่อม

เพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรของความเร็วในการเชื่อมจึงจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ควบคุมเชิงตัวเลข เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของการเชื่อม จำเป็นต้องควบคุมความเร็วของอิเล็กโทรดอย่างสม่ำเสมอและเสถียร หากความเร็วในการเชื่อมเร็วเกินไป ทำให้เกิดการเชื่อมเสมือนจริงได้ง่ายและจำเป็นต้องทำใหม่

8. ลักษณะของอิเล็กโทรด

มุมเอียงของอิเล็กโทรดที่เหมาะสมจะแตกต่างกันไปตามกระบวนการเชื่อมที่แตกต่างกัน ดังนั้นจึงจำเป็นต้องตรวจสอบว่ามุมนั้นเหมาะสมเมื่อใช้งานหรือไม่ คุณภาพของการเชื่อมจะขึ้นอยู่กับชนิดของกระแสและขั้วไฟฟ้าเป็นอย่างมาก ข้อดีอย่างหนึ่งที่ยอดเยี่ยมของการเชื่อม TIG คือตะเข็บเรียบและมีการเจาะทะลุสูง

9. การบำรุงรักษาอุปกรณ์

ส่วนสำคัญอีกประการหนึ่งของงานเชื่อมคือการบำรุงรักษาอุปกรณ์ รวมถึงการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่เสื่อมสภาพเป็นประจำ การกำจัดคราบสกปรกออกจากผนังด้านในของหัวฉีด เป็นต้น

10. เลือกกระบวนการเชื่อมตามความหนาของการเชื่อม

คัดเลือกกระบวนการเชื่อมที่เหมาะสมที่สุดเพื่อให้ได้ผลการเชื่อมที่ดีที่สุด ไม่ต้องสงสัยเลยว่าการเชื่อมด้วยเลเซอร์และการเชื่อมแบบ Mig เป็นกระบวนการเชื่อมสองขั้นตอนที่ให้ผลการเชื่อมที่ดีที่สุด หลังการเชื่อมจำเป็นต้องรักษามุมเอียงที่เหมาะสมของหัวเชื่อมมิฉะนั้นจะนำไปสู่การหลบหนีของก๊าซเฉื่อยและความหนืดของพื้นผิวของรอยประสาน