แม้จะเลือกสายพานลำเลียงที่เหมาะสมที่สุดแล้ว ข้อผิดพลาดในการปฏิบัติงานก็ยากจะกำจัดโดยสิ้นเชิงในทางปฏิบัติ การเรียนรู้วิธีการแก้ไขปัญหาสำหรับปัญหาทั่วไปอย่างเชี่ยวชาญเป็นกุญแจสำคัญในการรับประกันการผลิตที่ต่อเนื่อง
ข้อบกพร่อง 1: การวางแนวของสายพานไม่ตรง (การติดตาม) นี่เป็นปัญหาที่พบบ่อยที่สุด โดยมีลักษณะเฉพาะคือสายพานลำเลียงเบี่ยงเบนไปด้านหนึ่งจากเส้นกึ่งกลางระหว่างการทำงาน
การติดตั้งที่ไม่เหมาะสม: แกนของรอกขับ รอกโค้ง หรือลูกกลิ้งไม่ตั้งฉากกับเส้นกึ่งกลางสายพานลำเลียง
ความตึงที่ไม่สม่ำเสมอ: ความตึงที่ไม่เท่ากันทั้งสองด้านของสายพานทำให้สายพานเคลื่อนไปทางด้านที่ตึงกว่า
การโหลดนอกศูนย์กลาง: จุดหยดวัสดุไม่อยู่ตรงกลาง ส่งผลให้แรงกระแทกไม่สม่ำเสมอ
ปรับลูกกลิ้ง: หากสายพานเลื่อนไปทางขวา ให้เลื่อนลูกกลิ้งด้านขวาไปข้างหน้าตามทิศทางการเคลื่อนที่ของสายพาน หรือเลื่อนลูกกลิ้งด้านซ้ายไปข้างหลัง
ปรับเทียบรอก: ปรับตำแหน่งของบล็อกแบริ่งรอกเพื่อให้แน่ใจว่าแกนตั้งฉากกับเส้นกึ่งกลางสายพานลำเลียง
การโหลดที่ถูกต้อง: ปรับรางหรือแผ่นกั้นเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุจะตกลงไปที่กึ่งกลางของสายพาน
ข้อผิดพลาด 2: การเลื่อนหลุดของสายพาน สิ่งนี้เกิดขึ้นเมื่อรอกของไดรฟ์หมุน แต่สายพานลำเลียงเคลื่อนที่ช้าๆหรือหยุดอยู่กับที่
ความตึงไม่เพียงพอ: สายพานหลวมเกินไป ส่งผลให้เกิดการเสียดสีระหว่างสายพานและรอกขับเคลื่อนไม่เพียงพอ
การบรรทุกเกิน: น้ำหนักของวัสดุลำเลียงเกินความสามารถในการออกแบบ
ปัญหาพื้นผิวรอก: น้ำมัน น้ำ หรือวัสดุที่สะสมบนพื้นผิวรอกจะช่วยลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน
เพิ่มแรงตึง: ปรับอุปกรณ์ดึงขึ้น (เช่น การดึงขึ้นของแรงโน้มถ่วงหรือการดึงสกรู) เพื่อเพิ่มแรงตึงเริ่มต้นอย่างเหมาะสม
ควบคุมโหลด: หลีกเลี่ยงการบรรทุกเกินและรับประกันการทำงานภายในขีดจำกัดโหลดที่กำหนด
ทำความสะอาดรอก: ขจัดสิ่งสะสมออกจากพื้นผิวรอกของไดรฟ์ หากจำเป็น ให้ใช้ยางเคลือบเพื่อเพิ่มการเสียดสี
ข้อบกพร่อง 3: การสึกหรอและฉีกขาด รอยขีดข่วน รู หรือแม้แต่น้ำตาตามยาวปรากฏบนพื้นผิวสายพาน
ผลกระทบของวัสดุ: วัสดุแข็งและแหลมตกลงมาจากที่สูง กระแทกและขีดข่วนพื้นผิวสายพาน
การติดขัดของวัตถุแปลกปลอม: เศษเหล็กหรือวัตถุแปลกปลอมติดอยู่ในรางน้ำหรือลูกกลิ้ง ทำให้สายพานถูกตัด
ความเสียหายของส่วนประกอบ: ลูกกลิ้งที่ชำรุดหรือขอบคมของเฟรมเสียดสีกับสายพาน
ติดตั้งอุปกรณ์ป้องกัน: ติดตั้งเตียงกันกระแทกหรือตาข่ายป้องกันการฉีกขาดที่จุดรับน้ำหนักเพื่อลดผลกระทบของวัสดุ
การซ่อมแซมตามกำหนดเวลา: สำหรับรอยขีดข่วนหรือรูเล็กๆ ให้ใช้สารประกอบวัลคาไนซ์เย็นแบบมืออาชีพและแถบซ่อมแซมสำหรับการซ่อมแซมนอกสถานที่เพื่อป้องกันความเสียหายเพิ่มเติม
เปลี่ยนส่วนประกอบ: ตรวจสอบและเปลี่ยนอุปกรณ์เสริมที่เสียหาย เช่น ลูกกลิ้งและแครปเปอร์เป็นประจำ
การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน: กุญแจสำคัญในการลดอัตราความล้มเหลว แทนที่จะ "ดับเพลิง" หลังจากเกิดความล้มเหลว การสร้างระบบการบำรุงรักษาเชิงป้องกันที่แข็งแกร่งถือเป็นสิ่งสำคัญ
การตรวจสอบรายวัน: สังเกตว่าสายพานติดตามอย่างถูกต้องหรือไม่ ฟังเสียงที่ผิดปกติ และตรวจสอบความเสียหายที่พื้นผิวที่มองเห็นได้
การตรวจสอบรายสัปดาห์: ตรวจสอบว่าความตึงมีความเหมาะสม และทำความสะอาดวัสดุที่สะสมออกจากรอกและลูกกลิ้ง
การบริการตามระยะ: หล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวได้ เช่น ตลับลูกปืน และทำการวัดการสึกหรอของส่วนประกอบที่สำคัญ
