ลูกกลิ้งเสียหายเนื่องจากสาเหตุต่อไปนี้:
1. ความต้านทานแรงเสียดทานระหว่างลูกกลิ้งและสายพานลำเลียงมีขนาดใหญ่เกินไป
2. ทิศทางการทำงานของสายพานลำเลียงและทิศทางการหมุนของลูกกลิ้งมีมุมโก่งและสร้างความต้านทานแรงเสียดทานจากการโก่งตัวซึ่งนำไปสู่การสึกหรอของลูกกลิ้ง
3. เมื่อสายพานลำเลียงทำงานในสภาพแวดล้อมที่ไม่ดี ลูกกลิ้งจะเสียดสีกับถ่านหินและสิ่งสกปรก และในที่สุดจะนำไปสู่การสึกหรอของลูกกลิ้ง
ข้อควรระวังเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายของลูกกลิ้ง:
1. จำเป็นต้องจัดวางลูกกลิ้งให้เหมาะสมกับสภาพจริง เช่น สภาพการทำงานและความสามารถในการขนส่ง เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดแรงเฉพาะที่กับลูกกลิ้งมากเกินไป
2. จำเป็นต้องลดระยะห่างระหว่างลูกกลิ้งส่วนโค้งนูนให้เหลือน้อยที่สุด และเพิ่มจำนวนลูกกลิ้ง เพื่อลดแรงของลูกกลิ้งเดี่ยว ในส่วนโค้งนูน โดยทั่วไประยะห่างของ idlers จะถูกตั้งค่าเป็น 1/2 ของระยะห่างปกติ แต่เมื่อโหลดมีขนาดใหญ่ ระยะห่างนี้สามารถลดลงได้อีก หรือสามารถเปลี่ยน idler สเปคที่ใหญ่ขึ้นได้
3. หลังจากกำหนดรูปแบบ ระยะห่าง รูปแบบสายพานลำเลียง และความเร็วของสายพานของลูกกลิ้งแล้ว ยังจำเป็นต้องให้ความสนใจกับพื้นที่เรโซแนนซ์ในพื้นที่เพื่อใช้มาตรการป้องกันการสั่นพ้องเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปของลูกกลิ้งที่เกิดจากการสั่นพ้อง
